來源：建筑工程魯班聯(lián)盟

FS復合擠塑聚苯板

本項目采用鋁模施工，外墻采用85mmFS復合擠塑聚苯板（60mm厚XPS擠塑板+25mm厚保溫砂漿），F(xiàn)S復合擠塑聚苯板可作為外墻支模模板，混凝土澆筑完成后不用拆模，通過連接件將復合板與混凝土構件連接在一起，外側做找平層及抹面層形成的無空腔復合保溫系統(tǒng)。

FS復合擠塑聚苯板

針對FS復合擠塑聚苯板采用何種材質的豎向次楞問題，項目部多次召開專題會議討論，最終確定整體式鋼框背楞加固施工方案：次楞采用焊制整體式槽鋼。外側豎向次楞采用6.3#槽鋼焊制成整體鋼框，單個鋼框高度3000mm，豎向次楞間距200mm，鋼框上部焊制掛鉤，鋼框次楞采用塔吊吊裝，沿安裝完成的保溫外模板上口設置一道40*60木方，用于臨時掛吊鋼框，把鋼框吊裝至外模板外側，用上口焊接的吊鉤，把鋼框臨時掛在上口木方處，然后開始安裝橫向鋁模配套背楞做主楞加固，底部距地面300mm起每600mm設置一道。

實施流程

保溫外模板使用前，根據(jù)圖紙設計尺寸確定排版分格方案，并繪制安裝排版圖。要求盡量使用主規(guī)格尺寸，降低施工難度和材料損耗，減少拼縫處開裂。非主規(guī)格板最小寬度不應小于150mm。并在排版圖中，標注出螺栓眼打孔位置，連接件安裝位置。排版圖完成后，統(tǒng)計出材料清單，明確非主規(guī)格板的加工尺寸及數(shù)量。

保溫排版示意圖

根據(jù)繪制的排版圖及材料清單，在施工現(xiàn)場用精密裁板機進行裁剪加工。模板切割過程中禁止斷面傾斜，并且斷面平整無錯臺現(xiàn)象。

保溫外模板裁剪

根據(jù)保溫外摸板排版，確定鋼框尺寸及豎楞焊接位置，采用6.3#槽鋼作為焊制鋼框的材料。相鄰槽鋼豎楞間距不大于200mm并保證保溫外摸板拼縫位置均有鋼框豎楞以避免拼接處出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。

鋼框深化圖

根據(jù)繪制的加工圖，進行鋼框的焊制，四周槽鋼凹型槽均朝向外側，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。

槽鋼切割

鋼框焊制

墻柱鋼筋綁扎完成并驗收合格后方可進行下一步施工，為控制內外模板之間的距離和混凝土保護層的厚度，在模板之間的主筋上放置墊塊。墊塊安裝時，特殊部位要注意，特別是兩塊保溫外模板板的拼接處，在拼縫處兩側小于100mm范圍內交替安裝一個墊塊，防止因為保溫板因變形導致拼縫之間出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。

鋼筋綁扎

墊塊安裝

內側采用鋁模，按照鋁模施工工藝進行內側墻和樓面模板的安裝。

內側鋁膜支模

保溫外模板裁割完成之后，采用塔吊吊裝上樓，放置于頂板。外模板根據(jù)設計排版方案進行安裝，應以先安裝陰陽角、再從一邊向另一邊順序安裝的方式進行。

外模板安裝

根據(jù)保溫外模板預留錨固件安裝孔，安裝錨固件，安裝孔距保溫外模板外邊緣應不少于50mm，門窗洞口處應增設連接件。任何一塊非主規(guī)格板上都應有錨固件，間距不大于500mm。

錨固件安裝

待外墻兩側模板調整完畢后，在預留的螺栓孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓。對拉螺栓間距，一般間距不宜超過600mm。

對拉螺栓安裝

次楞鋼框采用塔吊進行吊裝。

沿安裝完成的保溫外模板上口設置一道40*70木方，用于臨時掛吊鋼框。

鋼框沿一側開始安裝，鋼框上口焊接U型吊鉤，安裝時，把鋼框吊裝至保溫外模板外側，用上口焊接的吊鉤，把鋼框臨時掛在上口木方處。

鋼框次楞吊裝

外側主楞采用鋁模配套背楞，外墻轉角處采用背楞斜拉螺栓緊固。

主楞安裝

次龍骨安裝完成后，擰緊對拉螺栓，以固定主次龍骨，同時調整主次龍骨的垂直度，以使其與內模板穩(wěn)固連接。并調整模板位置和垂直度，使之達到施工要求。

調整完成效果

保溫外模板及內墻模板等安裝完成，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可開始澆筑砼。混凝土澆筑時，嚴禁將振搗棒直接振搗保溫外模板，以免造成保溫外模板損壞，影響粘結力。

澆筑混凝土

FS復合擠塑聚苯板是一種新型的建筑節(jié)能與結構一體化技術，具有保溫隔熱效果好、施工簡便特點。采用整體式槽鋼次楞施工提高了次楞施工效率，同時又減少了對FS復合擠塑聚苯板的破壞從而有效的避免了錯臺漏漿等質量問題，實現(xiàn)了縮短工期，降低造價。由于取消了先主體后保溫的老式外墻保溫做法，相應縮短了外墻腳手架或施工吊籃的使用周期，降低了高空作業(yè)的風險。