根據項目特點進行前期準備工作，包括在技術論證、工廠考察、前期策劃、專項吊裝方案等環節進行勘察調研，反復斟酌研究、對比分析，創新性地提出了無支撐裝配式整體建造施工方式。全免撐裝配整體式框架結構是除框架柱現澆外，主框架梁采用先張法預應力梁，樓板采用預制預應力雙T板的一種創新型結構形式，通過優化結構設計，深化預制構件配筋和安裝方法達到高層廠房整體裝配。

全面引用性能化設計理念

節點和裝配工藝均采用BIM技術

在建造過程中，裝配式結構設計提前介入，與主體設計院充分溝通，改全現澆混凝土結構為裝配式框架結構，減少現場作業工序，加快施工進度；裝配式結構設計中全面引用性能化設計理念，所有節點和裝配工藝全面應用BIM建模技術進行設計碰撞推演檢查，從而進一步提高建設效率、節省成本、縮短工期；利用數字化建造技術，在設計之初充分考慮建筑材料特性、生產條件以及建造邏輯等因素，實現性能化設計。

本項目推廣使用了建筑業10項新技術7大項19小項，綜合運用了“裝配式混凝土框架結構技術、混凝土疊合樓板技術、預制預應力混凝土構件技術、預制構件工廠化生產加工技術、基于BIM的管線綜合技術、建筑垃圾減量化與資源化利用技術”等關鍵技術。同時基于項目特點進行了專項創新技術研究，提高裝配式多層廠房預制雙T板施工合格率等四項技術正申報QC成果，一種異形梁柱節點可調節式模具等兩項成果正申報國家專利。

大跨度預應力梁板均采用工廠化建造，不僅減少了鋼筋和混凝土用量，而且梁板下無支撐、無外模板，現場采用機械吊裝、人工輔助的現場裝配施工方式，大大減少現場濕作業及勞動力，特別在雨季、高溫等天氣下，實現提高施工效率，提高質量，節約工期，降低現場事故率等。

PC構件工廠化建造

項目實行樣板引路，嚴把過程控制關。項目成立質量品質管控小組，以精益建造體系下的優質建造理念為依托，應用BIM技術實現可視化建造，動態樣板引路，同時以工藝標準化、質量紅線、工序舉牌驗收制度為保障，編制《深化設計指引》《精益建造手冊》《特色做法手冊》等10余項質量策劃方案和各關鍵工序可視化施工作業指導書，充分發揮體系引領作用，強化質量管控意識，弘揚工匠精神。

大跨度預制梁吊裝

預制空心板吊裝

與傳統方式相比，構件工廠化生產，相對現場施工的構件，誤差小精度高，不受惡劣天氣等自然環境影響，且大幅降低人工依賴，質量大幅提高。

預應力梁及雙T板全部在工廠預制化批量生產，統一檢測后運至項目安裝，大大減少現場作業工序和操作工人數量，從根本上保證建筑質量和施工安全。

在大面吊裝施工前，先選擇樣板區進行試吊安裝，經監理甲方共同驗收合格后，實施大面積施工，按照吊裝順序，逐個吊裝預制梁、板；嚴控原材料質量，進行施工過程實測，注重細節把控，隱蔽舉牌驗收。

結構柱采用組裝靈活通用性強的定制鋼模，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，且可節省裝修用工；利用BIM技術進行砌體深化排版及施工工藝模擬，有效實施N-3穿插施工，有效提升施工質量，加快交付進度。

積極響應國家關于推廣智慧建造的號召，發展數字經濟，推廣智能生產。采用支持項目生產、經營、管理和決策等各個方面協調運作的綜合應用系統，實現項目生產、采購供應鏈上企業內部以及企業之間的信息、知識、設備、人力等資源的共享和充分利用。項目部采用公司一體化業財系統，在系統上對材料進行采購申請、入庫、存儲、出庫等一系列管理操作，將物資采購、使用、成本歸集等結算的數據都進行記錄和匯總，并生成相應表單，所有數據一目了然，成本及質量管控更加方便和高效。

公司信息化管理平臺

項目實施永臨結合，園區道路景觀等設施與主體同步施工，在基礎施工階段，提前介入穿插施工道路兩側管溝、管網及剛性路基，既能滿足前期施工現場各種臨設需求，還能滿足綠色文明施工要求，大大降低施工成本，真正實現建筑工業化生產和產品化交付。

項目積極響應“碳達峰、碳中和”號召，屋頂將全部建設技術最先進、能源轉換最高效的分布式光伏系統，自主發電，減少碳排量，打造綠色、環保、節能產業新空間。

項目實施永臨結合

園區道路景觀等設施與主體同步施工

全免撐裝配整體式框架結構體系具有跨度大、自重輕、經濟指標好、施工進度快等一系列突出優點，在未來高層工業廠房建造中具有廣闊的應用前景。引領建筑產業，建造美好未來，從順勢而為到乘勢而上，以“實力+責任”致力于成為卓越品質的建造者。市住建行業發揮建造優勢，堅決打贏“產業第一”攻堅戰，開創建筑領域高質量發展新局面，奮力推動珠海高質量建設新時代中國特色社會主義現代化國際化經濟特區。