a. 設計單位

應當參加建設單位組織的針對生產單位的生產技術交底，以及對施工單位及監理單位進行的設計交底。當構件生產和現場施工有需求時，應及時給予技術支持。

b. 施工單位

應制定涉及質量安全控制措施、工藝技術控制難點和要點、全過程的成、保護措施等內容的專項方案，并通過審核。

• 專項施工方案：現場構件堆放、構件安裝施工、節點連接、防水施工、混凝土現澆施工等內容。

• 質量控制措施：構件進場檢查、吊裝、定位校準、節點連接、防水、混凝土現澆、機具設備配置、首件樣板驗收等方面的要求；

• 安全控制措施：預制構件堆放、駁運及吊裝、高處作業的安全防護、作業輔助設施的搭設、構件安裝的臨時支撐體系的搭設等方面的要求。

  
  

c. 監理單位

應及時編制裝配式建筑施工監理細則并通過審核，并對施工單位現場質量、安全生產管理體系建立、管理及施工人員到位情況、施工機械的施工情況、主要工程材料落實情況進行審查。

• 預制構件應設置專用堆場，并滿足總平面布置要求。預制構件堆場的選址應綜合考慮垂直運輸設備起吊半徑、施工便道布置及卸貨車輛停靠位置等因素，便于運輸和吊裝，避免交叉作業。
• 堆場應硬化平整、整潔無污染、排水良好。構件堆放區應設置隔離圍欄，按品種、規格、吊裝順序分別設置堆垛，其他建筑材料、設備不得混合堆放，防止搬運時相互影響造成傷害。
• 應根據預制構件的類型選擇合適的堆放方式及規定堆放層數，同時構件之間應設置可靠的墊塊；若使用貨架堆置，貨架應進行力學計算滿足承載力要求
  
  

• 鋼絲繩等吊具應根據使用頻率，增加檢查頻次，發現問題立即更換。嚴禁使用自編的鋼絲繩接頭及違規的吊具。
• 起吊大型空間構件或薄壁構件前，應采取避免構件變形或損傷的臨時加固措施。
• 應實施吊裝令制度，具備吊裝安全生產條件后方可吊裝。在吊裝作業時，必須配足指揮人員，且嚴禁吊裝區域下方交叉作業，非吊裝作業人員應撤離吊裝區域。
• 人員在現場高空作業時必須配戴安全帶。
  
  

• 構件安裝就位后應及時校準，校準后須及時將構件固定牢固，防止變形和位移。
• 當采用焊接或螺栓連接時，須按設計要求連接，對外露鐵件采取防腐和防火措施。
  
  

• 采用鋼筋套筒灌漿連接施工前，須對灌漿料的強度、微膨脹性、流動度等指標進行檢測。
• 在灌漿前每一規格的灌漿套筒接頭和灌漿過程中同一規格的每500個接頭，應分別進行灌漿套筒連接接頭抗拉強度的工藝檢驗和抽檢。（檢驗方法：按規格制作3個灌漿套筒接頭，抗拉強度檢驗結果應符合Ⅰ級接頭要求）。
• 施工中檢查套筒中連接鋼筋的位置和長度必須符合設計要求，應并加強全過程質量監控，灌漿施工過程應留存影像資料。
  
  

• 對進場的外墻板應注意保護其空腔側壁、立槽、滴水槽以及水平縫的防水臺等部位，以免損壞而影響使用功能。
• 密封防水部位的基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現象，嵌縫密封材料的基層應干凈、干燥。
• 應事先對嵌縫材料的性能、質量和配合比進行檢驗，嵌縫材料必須與板材牢固粘接，不應有漏嵌和虛粘的現象。
• 抽查豎縫與水平縫的勾縫，不得將嵌縫材料擠進空腔內。外墻十字縫接頭處的塑料條須插到下層外墻板的排水坡上。
• 外墻接縫應進行防水性能抽查，并做好施工記錄。發現有滲漏，須對滲漏部位及時進行修補，確保防水作用。
  
  

• 現澆混凝土澆筑前應清除浮漿、松散骨料和污物，并采取濕潤技術措施，預制構件與現澆結構連接處應進行構件表面拉毛或鑿毛處理。
• 立柱模板宜采用工具式的組合模板。根據混凝土量的大小選用合適的輸送方式，連接處須一次連續澆筑密實，混凝土強度等性能指標須符合設計規定。并應做好接頭和拼縫的混凝土或砂漿的養護。
• 結構的臨時支撐應保證所安裝構件處于安全狀態，當連接接頭達到設計工作狀態，并確認結構形成穩定結構體系時，方可拆除臨時支撐。