位于珠海市高新區(qū)的大數(shù)據(jù)中心二期工程，占地面積約5.5萬m2，建筑面積約11萬m2，規(guī)劃建設(shè)6棟高標準廠房（建筑最大高度為53.64m）、宿舍及相關(guān)配套設(shè)施。建成后將以生物醫(yī)藥與健康為主導產(chǎn)業(yè)方向，重點發(fā)展元計算與大數(shù)據(jù)技術(shù)研發(fā)、創(chuàng)新藥研發(fā)生產(chǎn)、醫(yī)用耗材生產(chǎn)、芯片設(shè)計研發(fā)及制造等領(lǐng)域。該工程采用國際領(lǐng)先“無支撐預應力雙T板裝配整體式結(jié)構(gòu)體系”，充分體現(xiàn)了性能化設(shè)計、BIM深化出圖、構(gòu)件部品工廠化生產(chǎn)、施工機械化吊裝、智慧化管理等新型建筑工業(yè)化特征，預制率達70%以上。

大數(shù)據(jù)中心二期工程目前已經(jīng)順利建成，從樁基施工到外架拆除僅用180天，縮短工期58天，實現(xiàn)了完美履約目的。通過大量采用預制構(gòu)件，提高了主體結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量；新型裝配式建造體系的應用，大幅提高了施工效率，縮短施工工期，提升建筑質(zhì)量和效益，充分發(fā)揮了全免撐裝配整體式框架結(jié)構(gòu)體系高層工業(yè)廠房的示范作用。

一、發(fā)揮裝配優(yōu)勢，助力質(zhì)量提升

根據(jù)項目特點進行前期準備工作，包括技術(shù)論證、工廠考察、前期策劃、專項吊裝方案等進行勘察調(diào)研，反復斟酌研究、對比分析，創(chuàng)新性的提出了無支撐裝配式整體建造施工方式。全免撐裝配整體式框架結(jié)構(gòu)是除框架柱現(xiàn)澆外，主框架梁采用先張法預應力梁，樓板采用預制預應力雙T板的一種創(chuàng)新型結(jié)構(gòu)形式，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計，深化預制構(gòu)件配筋和安裝方法達到高層廠房整體裝配。

全面引用性能化設(shè)計理念

節(jié)點和裝配工藝均采用BIM技術(shù)

二、應用新型技術(shù)，驅(qū)動效能提升

本項目推廣使用了建筑業(yè)10項新技術(shù)7大項19小項，綜合運用了“裝配式混凝土框架結(jié)構(gòu)技術(shù)、混凝土疊合樓板技術(shù)、預制預應力混凝土構(gòu)件技術(shù)、預制構(gòu)件工廠化生產(chǎn)加工技術(shù)、基于BIM的管線綜合技術(shù)、建筑垃圾減量化與資源化利用技術(shù)”等關(guān)鍵技術(shù)。同時基于項目特點進行了專項創(chuàng)新技術(shù)研究，提高裝配式多層廠房預制雙T板施工合格率等四項技術(shù)正申報QC成果，一種異形梁柱節(jié)點可調(diào)節(jié)式模具等兩項成果正申報國家專利。

大跨度預應力梁板均采用工廠化建造，不僅減少了鋼筋和混凝土用量，而且梁板下無支撐、無外模板，現(xiàn)場采用機械吊裝、人工輔助的現(xiàn)場裝配施工方式，大大減少現(xiàn)場濕作業(yè)及勞動力，特別在雨季、高溫等天氣下，實現(xiàn)提高施工效率，提高質(zhì)量，節(jié)約工期，降低現(xiàn)場事故率等。

三、強化樣板先行，夯實質(zhì)量基礎(chǔ)

項目實行樣板引路，嚴把過程控制關(guān)。項目成立質(zhì)量品質(zhì)管控小組，以精益建造體系下的優(yōu)質(zhì)建造理念為依托，應用BIM技術(shù)實現(xiàn)可視化建造，動態(tài)樣板引路，同時以工藝標準化、質(zhì)量紅線、工序舉牌驗收制度為保障，編制《深化設(shè)計指引》、《精益建造手冊》、《特色做法手冊》等10余項質(zhì)量策劃方案和各關(guān)鍵工序可視化施工作業(yè)指導書，充分發(fā)揮體系引領(lǐng)作用，強化質(zhì)量管控意識，弘揚工匠精神。

大跨度預制梁吊裝

與傳統(tǒng)方式相比，構(gòu)件工廠化生產(chǎn)，相對現(xiàn)場施工的構(gòu)件，誤差小精度高，不受惡劣天氣等自然環(huán)境影響，且大幅降低人工依賴，質(zhì)量大幅提高。

預應力梁及雙T板全部在工廠預制化批量生產(chǎn)，統(tǒng)一檢測后運至項目安裝，大大減少現(xiàn)場作業(yè)工序和操作工人數(shù)量，從根本上保證建筑質(zhì)量和施工安全。

在大面吊裝施工前，先選擇樣板區(qū)進行試吊安裝，經(jīng)監(jiān)理甲方共同驗收合格后，實施大面積施工，按照吊裝順序，逐個吊裝預制梁、板；嚴控原材料質(zhì)量，進行施工過程實測，注重細節(jié)把控，隱蔽舉牌驗收。

結(jié)構(gòu)柱采用組裝靈活通用性強的定制鋼模，成型后的混凝土尺寸準確，棱角整齊，表面光滑，且可節(jié)省裝修用工；利用BIM技術(shù)進行砌體深化排版及施工工藝模擬，有效實施N-3穿插施工，有效提升施工質(zhì)量，加快交付進度。

四、利用智慧建造，助推提質(zhì)增效

積極響應國家關(guān)于推廣智慧建造的號召，發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟，推廣智能生產(chǎn)。采用支持項目生產(chǎn)、經(jīng)營、管理和決策等各個方面協(xié)調(diào)運作的綜合應用系統(tǒng)，實現(xiàn)項目生產(chǎn)、采購供應鏈上企業(yè)內(nèi)部以及企業(yè)之間的信息、知識、設(shè)備、人力等資源的共享和充分利用。項目部采用公司一體化業(yè)財系統(tǒng)，在系統(tǒng)上對材料進行采購申請、入庫、存儲、出庫等一系列管理操作，將物資采購、使用、成本歸集等結(jié)算的數(shù)據(jù)都進行記錄和匯總，并生成相應表單，所有數(shù)據(jù)一目了然，成本及質(zhì)量管控更加方便和高效。

公司信息化管理平臺

五、推行綠色建造，踐行低碳環(huán)保

項目實施永臨結(jié)合，園區(qū)道路景觀等設(shè)施與主體同步施工，在基礎(chǔ)施工階段，提前介入穿插施工道路兩側(cè)管溝、管網(wǎng)及剛性路基，既能滿足前期施工現(xiàn)場各種臨設(shè)需求，還能滿足綠色文明施工要求，大大降低施工成本，真正實現(xiàn)建筑工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品化交付。

項目積極響應“碳達峰、碳中和”號召，屋頂將全部建設(shè)技術(shù)最先進、能源轉(zhuǎn)換最高效的分布式光伏系統(tǒng)，自主發(fā)電，減少碳排量，打造綠色、環(huán)保、節(jié)能產(chǎn)業(yè)新空間。

全免撐裝配整體式框架結(jié)構(gòu)體系具有跨度大、自重輕、經(jīng)濟指標好、施工進度快等一系列突出優(yōu)點，在未來高層工業(yè)廠房建造中具有廣闊的應用前景。引領(lǐng)建筑產(chǎn)業(yè)，建造美好未來，從順勢而為到乘勢而上，以“實力+責任”致力于成為卓越品質(zhì)的建造者。市住建行業(yè)發(fā)揮建造優(yōu)勢，堅決打贏“產(chǎn)業(yè)第一”攻堅戰(zhàn)，開創(chuàng)建筑領(lǐng)域高質(zhì)量發(fā)展新局面，奮力推動珠海高質(zhì)量建設(shè)新時代中國特色社會主義現(xiàn)代化國際化經(jīng)濟特區(qū)。