本工程為核心筒+外鋼管柱施工體系，采用鋁模+鋁合金爬架+剪力墻免抹灰的全穿插施工技術，N層核心筒施工、N-6層外框鋼柱安裝、N-7層外框鋼梁安裝、N-10層壓型鋼板及混凝土組合樓板施工、N-14層砌體或預制輕質隔墻施工、N-18層機電安裝、N-22幕墻施工、N-32層室內裝修施工，實現了項目管理水平的全面提升，全工序穿插以安全、綠色和可持續發展為目標，旨在提高行業施工效率，提升工程質量。

本項目采用兩臺M600F內爬塔吊助力5、6#塔樓核心筒施工，內爬塔吊無需鋪設軌道，無需專門制作鋼筋混凝土基礎，施工準備簡單（只需預留洞口，局部提高強度）；內爬塔設置在建筑物中間，覆蓋建筑物，能夠使伸出建筑物的幅度小，有效避開周圍障礙物和人行道等；由于起重臂可以較短，起重性能得到充分的發揮；只需少量的標準節，塔身風載荷小。極大提高功效，降低能耗，保證安全。

本工程在施工樓層內洞口200mm≤L≤1500mm或滿足人體墜落條件的，必須預留鋼筋形成防墜網片(采用直徑C8mm間距150mm鋼筋網片，同時上層采用模板硬封閉防護) ；在施工樓層內大于1500mm的洞口，洞口采用10@150的鋼筋網片，洞口四周應搭設定型化成品防護欄桿(每片高度不小于1200mm,下口設置200mm高踢腳板;同時鋼筋面層采用模板硬封閉作為水平硬防護，格柵立桿間距≤125mm,防護欄桿距離洞口邊不得小于200mm)，臨邊洞口安防措施為項目的施工安全提供保障。

本工程研發用房標準層層高為4.2m、4.5m，針對3.3米以上的鋁模支撐體系采用89大管體系，支撐采用Φ89×3mm鋼管+Φ60×3.0mm鋼管+Φ48×3.0mm鋼管作為支撐體系，減少一道水平拉桿，保證架體穩定性的前提下實現鋁模的實用價值。大管體系拆裝靈活、剛度高、使用壽命長、澆筑的混凝土平整光潔，周轉率高、施工效率高、響應了“四節一環保”的號召。 

超高層鋼結構施工安全防護措施體系，主要由鋼柱操作平臺、立桿雙道安全繩、梁下安全網、水平通道、垂直樓梯、標化焊機房等組成。

本項目卷材厚度實測1.34mm＞設計1.2mm，即先在基礎墊層上鋪設防水卷材，卷材的自粘面朝上，然后在卷材的自粘面上澆筑混凝土，卷材與混凝土形成反應自粘效果的施工技術。澆筑混凝土時的水泥漿與卷材粘結層特殊的高分子聚合物濕固化反應粘結。粘結強度隨混凝土抗壓強度增加而增加，混凝土達到初凝期時，卷材的粘結層已與混凝土面層完全濕固化反應并溶合成一個新的防水層，中間無竄水隱患；即使卷材局部遭遇破壞，也會將水限定在很小范圍內，極大提高了防水層的可靠性。

精密裁板鋸可切削加工各種實木板、人造板、ABS板、PVC板、有機玻璃板及其他與木材結構、硬度相似的板材。機床由床身，移動工作臺，移動工作臺副支架，固定工作臺，主鋸、劃線鋸、傳動升降機構，橫向及縱向導板等組成。機床導軌是用純硬鉻元棒滾動相對移動機構的設計，保證了機床能長期精確工作，主鋸片及劃線鋸片的傾角由精密角度儀直觀顯示，操作簡便，本工程模板采用精密裁板鋸加工，達到更好的拼裝效果。

冷切鋸設置有冷切箱，箱子里注入有足夠的高性能冷卻液。

可以根據崗級的強度調整帶鋸條的切削線速度，一般情況下帶鋸條的線速度不宜高于46m/min。

批量切割鋼筋時，應根據批量的跨度調整左導向臂和液壓鉗口夾緊位置的距離，只要保證比鋼筋寬度稍大一些即可。

該設備使用方便，成型質量較好，安全可靠，減少人工。

止水鋼板現場拼裝就位后，焊接難度較大，此時應安排熟練焊工進行操作，并應加強跟蹤檢查，在地下室后澆帶、施工縫部位，通常會采用埋設止水鋼板的工藝做法，而傳統止水鋼板施工均為現場焊接安裝。

由于現場施工環境比較復雜，尤其是非直線段止水鋼板的搭接部位，涉及到陰角、陽角、“T”型搭接部位等，因施工操作不便，常出現焊接不飽滿、漏焊的情況，造成止水鋼板止水效果達不到要求。

進行現場加工成型，現場只對直線段搭接部位進行焊接，降低了材料的損耗，縮短了止水鋼板施工工期，大大提高了非直線段部位止水鋼板的焊接質量。

地下室外墻后澆帶后期澆筑施工不便，且質量難以保證，本工程根據施工圖紙進行預制塊施工圖設計，預制塊模板安裝及鋼筋綁扎，在鋼筋網上連接螺栓定位焊接，驗收后進行預制塊澆筑、養護，再將預制塊依次吊裝安裝，上下預制塊通過企口及砂漿連接，待外墻防水、回填土等施工完成，后澆帶滿足設計要求后進行后澆帶內側單面模板、木枋、鋼管的安裝，并通過三段式止水螺桿與預制塊上預埋的螺母連接加固，最后完成澆帶澆筑。減少施工成本，減少周轉材料的消耗，進而降低施工消耗，節能環保。施工工藝制作簡單、操作靈活、效率高、可周轉使用，綠色節能，降本增效，進而解決此類后澆帶提前封閉后加固澆筑費時、費力的技術難題。

本項目均為裝配式建筑，主要有混凝土預制構件（預制凸窗、疊合板、預制隔墻板）、鋼結構構件、鋁合金-鋼爬架、鋁模支撐體系，實現設計、生產、裝配一體的工業化建造體系。

其中2號樓為混凝土裝配式項目，主要為宿舍用房，主要設計參數如下：

• 戶型標準化：宿舍樓3種戶型，共計1753套，標準化戶型比例99.2%>80%
• 構件標準化：2棟構件共計1888個，標準化預制構件1548個，比例81.99%＞80%
  

本項目全部采取國內領先的新型鋁合金-鋼爬架體系，整體大觀、美方，整體重量是鋼爬架的三分之一，較輕的自重有效減少了附著的承載力，安全可靠。

疊合樓板、鋼筋桁架樓承板均采用鋁模支撐系統。當鋁模頂板支撐調平到位，疊合樓板底部平整，可無需貼膠條。

(1)地下室凈空緊張，專業多，管線錯綜復雜，綜合排布難度大；

(2)設計階段的模型不能直接用于施工現場，存在未預留檢修空間、支吊架安裝空間、成排水管堵住風口的情況，二次深化的工作量大；

(3)項目體量大，各專業模型集成后，軟件難以實現一次性加載；

(4）裝配式土建、機電點位精準度要求高；

(5)裝配式機房深化工作量極大，精度要求高；

目前國內施工管理現狀：

（1）材料加工管理缺失或非按規操作，造成加工材料與要求不符，需廢棄處理或返工造成浪費；

（2）缺乏“下一道工序就是我的客戶”的意識，對已損壞成品的整改或返工造成人員及成本的損失；

（3）現場材料管理沒有遵從5S管理思想，材料堆放無分區、分類、無懸掛標識標牌，堆放雜亂無章，造成材料損壞，不能持續提供穩定合格的材料；

（4）現場設備管理粗放，安全及質量意識低下，許多設備放置在存在安全隱患，無保護措施下進行作業，在安全和質量方面毫無穩定性可言；

（5）制定的施工工期計劃不合理，需要短時間投入大量人力物力，加班加點進行趕工，存在安全質量隱患；

（6）現場制定的施工方案存在許多不合理的地方，缺乏統一協調，造成各項工作相互影響。

針對以上不經濟、不穩定、不合理的現象，通過精細化管理，全員執行5S活動，以5S為思想去執行，利用PDCA這個管理方法去管理QCDSME六個管理要素，通過前期策劃，達到可預控，實現提效，通過過程跟蹤管理，實現可追溯，依規行事；通過素質教育培養，實現可標化，按章操作；通過日式管理動作，實現可借鑒，提升管理能力，定期舉行精細化管理培訓會，由外籍專家進行授課、講解、討論。進行計劃管理培訓，過程管理培訓及素養教育培訓等全方位培訓，最終通過3大體系＋1個管理動作的創新管理模式，系統化的幫助項目人員實現可預控、可追溯、可標化的管理目標，從而達到項目工程實現提效、過程操作依規行事、施工人員按章操作的目的。

（8）全息投影等

作者丨匡理志

單位丨中建四局第五建筑工程有限公司